溶接強度が高く,その強さは引っ張り、曲げとも母材強度と同等以上になります。
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大幅な材料費削減。
径違い、異形のものを接合することで軽量化も計れます。
同材質、異径材を摩擦圧接する事により丸棒の削り出しより材料費、 加工費の節約ができる。
必要な部分のみ高価な材料を使用しその他は安価な材料に置き換える。
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材料費用ばかりでなく、切削における部分の機械加工時間短縮。
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異径材の結合。
異種金属接合が可能。
例えば高価な金属と安価な金属、硬度の異なる金属等。
従来の溶接では不可能だった、 異なった性質を持つ材料の接合が可能です。
ネジ・ボルトについて云えば、頭部と首下を、 材質も含め、自由に組み合わせ加工。
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圧接精度が高いので完成品の接合が可能です。
精度向上。
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一体加工が非常に困難な形状の製品を、二つに分割製作。
また、一部を加工後摩擦圧接。
追加工により機械公差の確保。
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従来、不可能とされていた金属を摩擦圧接。
新商品開発が可能になる。
摩擦圧接加工により、製作部品の発想転換。
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生産性が高く、製品の品質、精度が安定しています。 生産性向上。
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鍛造品、ロストワックス法、プレス加工、マシニング等、 他の加工技術方法との組合わせ。特に切削加工と組合せによるコスト削減大。
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鉄板への摩擦圧接加工できる。パイプ接合。
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パイプへの摩擦圧接加工、転造パイプなどを用い、用途拡大。
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